< >

الشفاه PN10 DN250 WeldNeck

شفة ، بالإضافة إلى ذلك يعتبر شفة أو شفة. انها مرحلة التي تربط الأنابيب بالأنابيب. متصل بنهاية الأنبوب. توجد ثقوب على الحافة ، ويمكن ارتداء البراغي لجعل الشفتين متصلين بإحكام. حواف حشية. وصلات المواسير ذات الحواف هي وصلات مواسير ذات حواف (فلنجات أو وصلات). يمكن أن تكون مصبوبة أو ملولبة أو ملحومة. مفاصل شفة (شفة ، مفصل) طبيعي من زوج من الشفاه ، وحشية ، ومسامير مفصلية وصواميل. الحشية تقع بين الختم أرضية من شفتين. بعد شد الجوز ، يتم تثبيت فريد التأكيد على أرضي سيتم تشويه الحشية بعد تنفيذ أ رائع القيمة ، والمتفاوتة قسم من الختم أرضي سيتم ملؤه ، بحيث يكون الاتصال محكمًا ولم يعد يتسرب. بعض تركيبات الأنابيب و أدوات لديهم جدا شخصي شفة ، بالإضافة إلى أنها تنتمي إلى اتصال شفة. اتصال شفة هو حيوي وضع الاتصال في بناء خط الأنابيب.
اتصال شفة متاح لاستخدامها ويمكن أن تواجه عملاق ضغط. اتصال شفة خصوصًا تستخدم في خطوط الأنابيب الصناعية. في المنزل ، قطر الأنبوب صغير ، وضغط منخفض ، لم يعد مرئي اتصال شفة. إذا كنت في غرفة مرجل أو في موقع تصنيع ، فهناك أنابيب ذات حواف و أدوات في كل مكان.
ال سبب من الشفة لإغلاق محكم وختم وصلة الأنبوب. شفة عادة اعتاد أن يكون مرحلة من الأنابيب الضيقة ، وتركيبات الأنابيب ، وما إلى ذلك ، و يحفظ الختم عادي عادي أساسي أداء من تجهيزات الأنابيب شفة قابلة للفصل ، يمكن الوصول إليها لتفكيك خذ أ يعرض يصل في حالة الأنابيب. يمكن استخدام الحد من مقاومة التآكل للحافة ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، في الحفاظ على المياه ، تعمل بالطاقة الكهربائية تعمل بالطاقة بالطاقة ، قوة المحطة ، تجهيزات خطوط الأنابيب ، الصناعة ، أوعية الضغط و رائع وجوه.
غير القابل للصدأ فُولاَذ يمكن استخدام شفة لأوعية ضغط الغلايات ، البترول ، الكيماويات ، بناء السفن ، الأدوية ، المعادن ، الآلات ، عناصر و ممتاز الصناعات ، هو عليه متاح ل خيار أ منطقة من خط الأنابيب.مريح لتفكيك خذ أ يظهر في حالة الأنبوب. يمكن استخدام الحد من مقاومة التآكل للحافة ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، في الحفاظ على المياه ، تعمل بالطاقة الكهربائية تعمل بالطاقة بالطاقة ، قوة محطة ، تجهيزات خطوط الأنابيب ، الصناعة ، ضغط السفن و محدد وجوه.
غير القابل للصدأ فُولاَذ يمكن استخدام شفة لأوعية ضغط الغلايات ، البترول ، الكيماويات ، بناء السفن ، الأدوية ، المعادن ، الآلات ، مكونات و فريد الصناعات ، هو عليه علي يدك ل خيار أ قسم من خط الأنابيب.

اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف

تفاصيل المنتج

تتمتع PN10 DN250 WeldNeck Flanges بالعديد من المزايا والخصائص.

تصنيف الضغط: مزايا فلنجات PN10 DN250 WeldNeck:
مقاومة الضغط العالي: يشير تصنيف PN10 إلى أن هذه الفلنجات يمكنها تحمل أقصى ضغط تشغيل يبلغ 10 بار ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط العالي.
زيادة السلامة: تتميز حواف WeldNeck بمحور مدبب طويل يوفر تعزيزًا ممتازًا ويقلل من مخاطر التسرب أو الفشل في ظل ظروف الضغط العالي.
تدفق محسّن للسوائل: يقلل الانتقال السلس من الحافة إلى الأنبوب الاضطراب وانخفاض الضغط ، مما يضمن التدفق الفعال للسوائل.
قوة معززة: هذه الفلنجات مصممة لتحمل الضغط الميكانيكي العالي والاهتزاز ، مما يجعلها مناسبة للبيئات الصناعية الصعبة.
محاذاة سهلة: تسمح رقبة حواف WeldNeck بمحاذاة سهلة للأنابيب أثناء التثبيت ، مما يضمن اتصالاً آمنًا وخاليًا من التسرب.
المتانة: PN10 DN250 WeldNeck Flanges مصنوعة عادة من مواد قوية مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب ، مما يضمن أداء طويل الأمد في البيئات المسببة للتآكل أو درجات الحرارة العالية.
تعددية الاستخدامات: يمكن استخدام فلنجات WeldNeck في مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك البتروكيماويات والنفط والغاز ومعالجة المياه وتوليد الطاقة ، نظرًا لتوافقها مع مختلف الأنابيب والتطبيقات.

عملية إنتاج الشفاه PN10 DN250 WeldNeck:

اختيار المواد: يتم اختيار المواد المناسبة مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب بناءً على متطلبات التطبيق.
القطع: يتم تقطيع المادة المختارة إلى الأبعاد المطلوبة ، مع مراعاة مواصفات قطر الحافة ، وسمكها ، وطول العنق.
التشكيل: يتم بعد ذلك تسخين المادة المقطوعة وتشكيلها إلى شكل الحافة المطلوب باستخدام عملية التشكيل أو الصب. تم تشكيل رقبة اللحام بعناية لضمان المحاذاة والقوة المناسبة.
التصنيع: بعد التشكيل ، يتم تشكيل الحافة الخشنة لتحقيق أبعاد دقيقة وإنهاء سطح أملس. يتضمن ذلك عمليات مثل الخراطة والطحن والتثقيب والحفر.
حفر ثقوب البراغي: يتم حفر الثقوب في الحافة لاستيعاب البراغي التي ستربطها بشفة أو أنبوب التزاوج.
المعالجة السطحية: تخضع الحافة لعمليات معالجة سطحية مثل التخليل أو التخميل أو الجلفنة لتعزيز خصائص مقاومة التآكل.
فحص الجودة: يتم فحص الحافة النهائية بدقة للتأكد من دقة الأبعاد وجودة اللحام والتشطيب السطحي للتأكد من أنها تفي بالمعايير المطلوبة ومزايا فلنجات PN10 DN250 WeldNeck:
الضغط العالي ومقاومة درجات الحرارة: PN10 تشير إلى تصنيف ضغط يبلغ 10 بار ، مما يشير إلى أن هذه الفلنجات يمكنها تحمل ظروف الضغط العالي.
متينة وطويلة الأمد: توفر فلنجات WeldNeck اتصالاً قويًا وآمنًا ، مما يقلل من مخاطر التسرب أو الفشل.
سهولة التركيب: تم تصميم هذه الفلنجات برقبة مدببة تساعد في توجيه الأنبوب إلى موضعه ، مما يجعل التثبيت أسهل.
مناسبة للتطبيقات عالية الضغط: تُستخدم حواف WeldNeck بشكل شائع في صناعات مثل النفط والغاز والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية ، حيث تسود ظروف الإجهاد العالي.
خيارات توصيل متعددة الاستخدامات: تسمح حواف WeldNeck بالتوصيل السهل بالأنابيب أو المكونات الأخرى ، باستخدام عمليات اللحام ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

خصائص الشفاه PN10 DN250 WeldNeck:

الحجم: DN250 يشير إلى القطر الاسمي للشفة ، وهو 250 مم. يمكن لهذا الحجم أن يستوعب الأنابيب ذات القطر الخارجي المقابل.
تصنيف الضغط: يشير تعيين PN10 إلى تصنيف ضغط يصل إلى 10 بار ، مما يعني أن هذه الفلنجات يمكنها التعامل مع تطبيقات الضغط المتوسط إلى العالي.
نوع وجه الشفة: حواف PN10 DN250 WeldNeck تتميز عادةً بوجه مرتفع أو وجه مسطح ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة.
المواد: غالبًا ما تكون هذه الفلنجات مصنوعة من مواد متينة ومقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب ، اعتمادًا على التطبيق.
متطلبات اللحام: كما يوحي الاسم ، تم تصميم فلنجات WeldNeck لتوصيلات اللحام. تتطلب عمليات اللحام مثل TIG (غاز التنغستن الخامل) أو اللحام MIG (الغاز الخامل المعدني) للتثبيت الآمن.

عملية إنتاج الشفاه PN10 DN250 WeldNeck:

اختيار المواد: يتم اختيار المواد المناسبة بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيق ، مع مراعاة عوامل مثل درجة الحرارة والضغط ومقاومة التآكل.
القطع والتشكيل: يتم تقطيع المادة المختارة إلى الشكل المطلوب باستخدام آلات مثل المقصات أو المناشير أو قواطع البلازما.
تشكيل الفلنجة: يتم بعد ذلك تشكيل مادة القطع أو تشكيلها بالشكل المناسب باستخدام أدوات أو آلات مثل المكابس الهيدروليكية أو مطارق الحدادة.
المعالجة الآلية: قد تخضع الحافة لعمليات تصنيع مثل الخراطة أو الطحن أو الحفر لتحقيق الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح.
تحضير اللحام: يتم بعد ذلك تحضير الحافة للحام عن طريق تنظيف أسطح اللحام وتجويفها ومواءمتها.
اللحام: يتم توصيل الحافة بالأنبوب أو المكون باستخدام تقنيات اللحام مثل لحام TIG أو MIG ، مما يضمن اتصالًا قويًا وآمنًا.
الفحص والاختبار: تخضع شفة اللحام النهائية لفحص واختبار دقيقين للتأكد من أنها تلبي مزايا PN10 DN250 WeldNeck Flanges:
تصنيف الضغط العالي: PN10 DN250 WeldNeck Flanges مصممة لتحمل تصنيف ضغط يصل إلى PN10 ، والذي يترجم إلى ضغط أقصى يبلغ 10 بار أو 145 رطل / بوصة مربعة. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على سوائل أو غازات عالية الضغط.
سهولة التركيب: تم تصميم Flanges WeldNeck مع محور مدبب ، مما يتيح سهولة المحاذاة واللحام للأنابيب المجاورة. هذا يضمن اتصالاً آمنًا وخاليًا من التسرب.
القوة والمتانة المعززة: يتم تصنيع هذه الفلنجات باستخدام مواد عالية الجودة مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يضمن قوة ومتانة ممتازة. هذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.
إحكام موثوق به: حواف PN10 DN250 WeldNeck تأتي مع سطح مانع للتسرب آليًا ، والذي ، عند تزاوجه مع حشية متوافقة ، يضمن ختمًا موثوقًا به. هذا يمنع التسرب ويضمن سلامة نظام خطوط الأنابيب.

خصائص الشفاه PN10 DN250 WeldNeck:

معايير الأبعاد: يتم تصنيع فلنجات PN10 DN250 WeldNeck وفقًا لمواصفات الأبعاد القياسية في الصناعة ، مثل DIN أو ANSI أو EN. تضمن هذه المعايير التوافق وقابلية التبادل.
توافق الأنابيب: يشير DN250 إلى الحجم الاسمي للأنبوب الذي تم تصميم الفلنجة من أجله. حواف DN250 مناسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي حوالي 273.1 مم (10.75 بوصة).
طريقة اللحام: هذه الفلنجات مصممة خصيصًا للحام في الأنبوب المجاور. محور الفلنجة له نهاية مشطوفة ، مما يسمح بالانتقال السلس وسهولة اللحام.
الوجه المرتفع: عادةً ما تأتي فلنجات PN10 DN250 WeldNeck ذات وجه مرتفع على سطح الحافة ، مما يوفر صلابة إضافية ويسمح بتحديد الهوية والمحاذاة بسهولة أثناء التثبيت.

عملية إنتاج الشفاه PN10 DN250 WeldNeck:

اختيار المواد: تبدأ عملية الإنتاج باختيار مواد عالية الجودة ، مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيق.
القطع والتشكيل: يتم بعد ذلك قطع المواد الخام وتشكيلها بالأبعاد المرغوبة باستخدام أدوات القطع وعمليات التصنيع ، مما يضمن الدقة والدقة.
المعالجة الآلية: يتم تشكيل الحافة وفقًا للمواصفات المطلوبة ، بما في ذلك حجم التجويف ونمط ثقب المسامير وتشطيب وجه الحافة. هذا يضمن المحاذاة المناسبة والتوافق مع الأنابيب المجاورة.
اللحام: يتم لحام محور الحافة بالأنبوب باستخدام تقنيات اللحام المناسبة ، مثل لحام TIG أو MIG. يؤدي ذلك إلى إنشاء اتصال قوي وآمن يمكنه تحمل تطبيقات الضغط العالي.
المعالجة السطحية: تخضع الحافة لعمليات معالجة السطح ، مثل السفع الرملي أو التخليل ، لإزالة أي شوائب وتحسين المظهر العام ومقاومة التآكل.
مراقبة الجودة: تخضع الحواف النهائية لفحوصات صارمة لمراقبة الجودة لضمان دقة الأبعاد والمحاذاة المناسبة والالتزام بمعايير الصناعة. تم اختبارها أيضًا لمقاومة التسرب وتصنيف الضغط.
التعبئة والتغليف والتسليم: أخيرًا ، يتم تغليف الفلنجات بعناية لمنع التلف أثناء النقل وتسليمها للعملاء ، لتكون جاهزة للتثبيت في تطبيقاتهم الخاصة.